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 我國彈簧試驗(yàn)機(jī)的生產(chǎn)，已有五十年歷史。早期生產(chǎn)的彈簧試驗(yàn)機(jī)絕大多數(shù)機(jī)械傳遞、模擬測量，精度的提高受到限制。近些年來，隨著科技的發(fā)展，我們在吸收*技術(shù)，并與多所院校進(jìn)行合作，已建立起了低、中、的梯次，也由原來的單一拉壓試驗(yàn)向多種試驗(yàn)特性測試邁進(jìn)。已開發(fā)出靜態(tài)拉壓、靜態(tài)扭轉(zhuǎn)、高頻拉壓疲勞、低 頻拉壓疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、在線檢測等六種不同的檢測方式：機(jī)械式、電子式、電磁式、電液式、電氣式、電液伺服式等六種不同的加載方式；量程從1N-500KN不同規(guī)格的一百七十多種產(chǎn)品。小負(fù)荷的彈簧，尤其是大剛度精密彈簧的首要要求是設(shè)備的測試精度高，因?yàn)槲灰频奈⑿∽兓銜鹪囼?yàn)力的較大變化，而保證試驗(yàn)力的測試精度，是很容易的事情，但是要保證彈簧試驗(yàn)機(jī)的另一參數(shù)位移的精度，是保證彈簧測試精度的關(guān)鍵，也是判斷彈簧試驗(yàn)機(jī)精度高低的標(biāo)準(zhǔn)。因此，越來越多的使用者，都把位移測試精度的高低當(dāng)做衡量試驗(yàn)機(jī)水平高低的標(biāo)準(zhǔn)。在彈簧試驗(yàn)機(jī)的國家標(biāo)準(zhǔn)中，位移精度的要求是很低的，滿足不了大剛度精密彈簧的要求，因此，對試驗(yàn)機(jī)制造商來說，必須提高位移測試精度來滿足使用者的要求。影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法、整機(jī)結(jié)構(gòu)、整機(jī)剛度、壓盤的平行度、測量元件、材料、負(fù)荷傳感器位移下沉等，只要對這些因素加以克服，位移精度的保證是不成問題的。我公司的彈簧試驗(yàn)機(jī)檢測是嚴(yán)格按照日本標(biāo)準(zhǔn)對位移進(jìn)行檢測的，能夠保證彈簧放置在壓盤的不同地方試驗(yàn)力基本一致，保證在試驗(yàn)力的滿量程范圍內(nèi)，任意負(fù)荷都不會引起負(fù)荷傳感器的位移下沉。   隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，單片機(jī)的功能較簡單的缺點(diǎn)又被微機(jī)所改善，智能化功能設(shè)置專家系統(tǒng)、參數(shù)選擇、數(shù)據(jù)庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠標(biāo)操作，使彈簧測試過程中的化狀態(tài)成為可能，智能化水平得到了大的提高，操作者只要輕輕點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就可以按照預(yù)先設(shè)置的任意模式進(jìn)行測量、控制，通過設(shè)定不同的試驗(yàn)速度、試驗(yàn)過程中的參數(shù)，使試驗(yàn)?zāi)Ｊ健⒄麄€試驗(yàn)過程可以按照人們的意志進(jìn)行控制，試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時顯示，試驗(yàn)數(shù)據(jù)亦可按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算、整理、輸出，還可對以往的試驗(yàn)過程、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行查詢，強(qiáng)大的計(jì)算和數(shù)理統(tǒng)計(jì)功能代替了過去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動量。另外，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，又會使檢測控制機(jī)（簡稱下位機(jī)）與計(jì)算中心的主控機(jī)（簡稱上位機(jī)）結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的傳輸、處理、綜合管理，在中心實(shí)驗(yàn)室，由上位機(jī)對下位機(jī)群實(shí)現(xiàn)綜合管理。  同小型彈簧試驗(yàn)機(jī)一樣，隨著測試技術(shù)的提高和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，測試技術(shù)及控制技術(shù)都要求有一個大的提高。從測試技術(shù)看，負(fù)荷與位移的高分辨率與穩(wěn)定性是發(fā)展趨勢，寬的負(fù)荷測試范圍也是發(fā)展趨勢。從控制技術(shù)看，電子式、微機(jī)控制式、電液伺服微機(jī)控制式將會并駕齊驅(qū)，以適應(yīng)不同的消費(fèi)者。但不管怎樣，試驗(yàn)機(jī)的測試精度會越來越高，產(chǎn)品的個性化會越來越明顯。